油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，cdcg350系列重载液压缸厂家，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），yhg1型冶金设备标准液压缸厂家，滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8&um，重载液压缸厂家，
现象（一）：机械损伤
原因：
1.在配合面上有伤痕
2.含有金属类杂物或其它杂质
3.装配时配合面倒角处有毛刺
防止措施：
1.装配前检查，清洗干净零件，不允许有任何杂质进入
2.---系统过滤装置，按时更换系统介质
3.加大配合面的倒角，并使之尽量光滑，去掉毛刺和飞边
原因：
1.配合间隙设计过大
2.系统压力过高
3.支撑环刚度不够产生间隙
防止措施：
1.减少配合间隙
2.加支撑环
3.压力过高，可增加一道缓冲密封
3.重新选择密封材料
4.更改支撑环材料或尺寸
4.液压缸缸体内孔表面划伤的---后果及快速修---法： 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。
恶化缸筒内壁的表面粗糙度，曹县液压缸厂家，增大摩擦力，易产生爬行现象。
加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。
（1）装配液压缸时造成的伤痕
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