油缸内有残留空气，工作介质形成弹性体排除方法:充分排除空气;检查液压泵吸油管直径是否太小，吸油管接头密封要好，防止泵吸入空气.
密封摩擦力过大排除方法:活塞杆与导向套采用h8/f8的配合，密封圈槽的---和宽度严格按尺寸公差做出;如用v形密封圈时，调整密封摩擦力到适中程度。
液压缸滑动部位有---磨损、拉伤和咬着现象。
a.负载和液压缸定心---。
b.安装支架安装调整---。排除方法:重新装配后仔细找正，安装支架的刚度要好：
c.横向载荷大. 排除方法:设法减小横向载荷，或提高液压缸承受横向载荷的能力。
d.缸筒或活塞组件膨胀，冶金设备液压缸价格，受力变形. 排除方法：修整变形部位，变形---时需更换有关组件。
e.缸筒、活塞之间产生电化学反应.排除方法:重新更换电化学反应小的材料或更换零件。
f.材质---，易磨损、拉伤、咬死.排除方法:更换材料，进行恰当的热处理或表面处理。
g.油液中杂质多.排除方法:进行清洗后换液压油及滤油器。
活塞杆全长或局部弯曲排除方法：校正活塞杆；卧式安装液压缸的活塞杆伸出长度过长时应加支承。
缸筒内孔与导向套的同轴度不好而引起别劲现象产生爬行.排除方法：---二者同轴度。
缸筒孔径直线性---（鼓形、锥度等）.排除方法：镗磨修复，hsg型工程用液压缸价格，然后根据镗磨后缸筒的孔径配活塞或增装o形橡皮封油环。
活塞杆两端螺母拼得太紧，使其同轴度---。排除方法：活塞杆两端螺母不宜拼得太紧，一般用手旋紧即可，---活塞杆处于自然状态。
现象（一）：机械损伤
原因：
1.在配合面上有伤痕
2.含有金属类杂物或其它杂质
3.装配时配合面倒角处有毛刺
防止措施：
1.装配前检查，清洗干净零件，cdcg250系列重载液压缸价格，不允许有任何杂质进入
2.---系统过滤装置，按时更换系统介质
3.加大配合面的倒角，并使之尽量光滑，去掉毛刺和飞边
原因：
1.配合间隙设计过大
2.系统压力过高
3.支撑环刚度不够产生间隙
防止措施：
1.减少配合间隙
2.加支撑环
3.压力过高，可增加一道缓冲密封
3.重新选择密封材料
4.更改支撑环材料或尺寸
修复工艺：
1、用氧-乙que火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，牡丹区液压缸价格，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨---1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙tong或无水---将表面清洗干净。（威海力建液压设备厂）
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